Осыпание при печати является наиболее распространенной проблемой, с которой сталкиваются в каждой отрасли теплопередачи. Есть ли что-то, что можно максимально предотвратить? Во-первых, такого рода проблемы обычно решаются с двух сторон: во-первых, есть ли надежный производитель теплоносителя; во-вторых, есть ли какие-либо ошибки в их собственной работе. Продукт является основой компании, так как же избежать собственных ошибок в работе? Мы должны начать с трех элементов: времени горячего тиснения, давления и температуры.
В первую очередь поговорим о горизонтальной регулировке машины горячего тиснения. Основным требованием является то, что пол машины для горячего тиснения должен быть ровным и устойчивым, а вся машина для горячего тиснения должна находиться в устойчивом и горизонтальном состоянии. Если уровень машины для горячего тиснения не отрегулирован должным образом, это может привести к несчастным случаям.
Второй – проверить давление теплообменного оборудования. Давление теплопередачи должно быть точно рассчитано в соответствии с площадью нагревательной пластины. Нормальное давление теплопередачи должно быть больше 0,2 кг/см2! Также используйте ручное управление для проверки давления.
Существует также простой способ проверить давление машины горячего тиснения с теплопередачей. Поместите защитную пленку на пластину для горячего тиснения и попытайтесь вытянуть защитную пленку. Разделительную пленку можно натянуть вручную, но давления, заданного машиной горячего тиснения, недостаточно, поэтому ее нужно перезонировать или даже!
Поговорим о температуре термотрансферной печати. Еще до горячего переноса нам необходимо прочитать индексное описание продуктов теплопередачи. Сначала нам нужно проверить температуру. Температура играет роль в растворении и плавлении клея-расплава.
Производители теплопередачи также должны сначала проверить термостойкость ткани подложки испытательного пресса, а также апертуру и толщину ткани подложки пленки теплопередачи. Влажность и температура теплообменной среды. Обычно мы используем результаты тестов в качестве эталона. Метод измерения температуры заключается в использовании прибора для измерения температуры для многоточечного тестирования.
Поговорим о времени теплопередачи. Производитель теплопередачи обычно проводит испытания в соответствии с потребностями теплопередачи. Определить можно только после теста. Как правило, им следует управлять в течение 10-15 секунд.
напоминание:
На теплопередающую панель укладывается слой антипригарной ткани или высокотемпературной ткани. Производитель теплопередачи рекомендует, чтобы температура теплопередачи составляла около 10-20 градусов; Другой заключается в том, чтобы прижать ткань к поверхности перед прессованием, особенно для термотрансферной печати готовой одежды. Не допускайте неравномерного давления из-за пуговиц по краям и углам одежды. Нам также необходимо следовать правильному методу отрыва, например, холодному отрыву или горячему отрыву. Нам нужно провести тест стирки водой, который требует охлаждения в течение одного дня, прежде чем положить его в стиральную машину для стирки.