В области силикона основными способами отверждения сшивания силиконового каучука являются пероксидное сшивание, УФ-отверждение, аддитивное сшивание и конденсационное сшивание. Среди них пероксидное сшивание в основном подходит для высокотемпературной резиновой системы; УФ-отверждение требует специального оборудования, отверждение происходит быстрее, но оборудование стоит дорого и может иметь некоторые негативные последствия для здоровья; Конденсационная сшивка высвобождает небольшие молекулы в процессе отверждения, а полное время отверждения слишком велико, что не подходит для сценариев высокоточного применения: Метод добавления широко используется, поскольку не происходит образования побочных продуктов, требования к отверждению низкие, а отверждение сшиванием может проводиться при комнатной температуре, но у него есть проблема, заключающаяся в том, что процесс отверждения трудно контролировать. Чтобы контролировать процесс отверждения, традиционный аддитивный силиконовый каучук обычно отделяют от сшивающего агента и катализатора в приложении, а затем смешивают вместе для сшивания при использовании, что не только неудобно в использовании, но и сложно в эксплуатации. Существующий аддитивный силиконовый каучук может контролировать процесс отверждения путем добавления одного или нескольких ингибиторов на основе сшивающего агента и катализатора. Среди них ингибиторы - неметаллы и их соединения, ненасыщенные соединения и соединения ионов тяжелых металлов с неподеленными электронными парами. Этот вид вещества может значительно подавлять активность платинового катализатора, и с увеличением количества ингибиторов этот аддитивный силиконовый каучуковый продукт может стабильно храниться в течение 6-7 месяцев при температуре окружающей среды ниже 25 градусов C, но его сшивание при отверждении обычно требует нагревания до 60-200 градусов C, а время нагревания составляет 10-60 минут. Кроме того, также сообщалось о капсульных платиновых катализаторах, изготовленных из акриловой кислоты и полипероксана. Например, поливинилхлорид используется в качестве материала стенки капсулы, а микрокапсульный платиновый катализатор готовится путем промежуточного покрытия платинового катализатора. Преимущество этого способа приготовления заключается в том, что промежуточный платиновый катализатор нелегко просачивается, и он удобен для обработки продукта. Однако катализатор необходимо нагреть до температуры более 100 градусов по Цельсию, чтобы играть каталитическую роль. Другой пример — прямое использование поликапролактона в качестве материала стенки капсулы для приготовления катализатора микроинкапсуляции, хотя температура отверждения низкая, но из-за характеристик самого поликапролактона он легко разлагается в естественных условиях, существует риск утечки в процессе хранения, когда он используется для приготовления добавочного силиконового каучука. Поэтому, как обеспечить катализатор со стабильными свойствами и низкой температурой размягчения при комнатной температуре для приготовления добавочного силиконового каучука, который легко хранить и транспортировать и который можно отверждать при низкой температуре, стало объективным требованием.
Такие катализаторы являются гомогенными катализаторами с высокой реакционной способностью, но нестабильны в процессе реакции, могут генерировать металлическую платину или образовывать аморфное тело в реакционной среде, что приводит к сокращению срока службы, кроме того, в реакции гидрогенизированного силанизации образуются побочные продукты, в дополнение к продуктам гидрогенизированного силанизации, а также образуются продукты реакции изомеризации двойной связи алена. В случае гетерогенных платиновых катализаторов неорганический носитель часто используется для фиксации платины для катализа реакций гидрогенизированного силанизации, например, катализаторы на вышеупомянутом носителе описаны в US2637738, DE 2815316. В Miao Qianjing, Fang Zhengping, Catal Commun, 2003, 4(12):63, было описано, что гетерогенный катализатор был приготовлен с использованием катализатора Карстедта, нанесенного на кремний, с высокой региональной селективностью. Для некоторых средне- и высокотемпературных отверждаемых добавок силиконовой смолы и силиконовой резины из-за высокой вязкости продукта часто необходимо нагревать до более высокой температуры для использования, а срок службы продукта значительно короче при более высокой температуре в течение длительного времени. Силиконовые или силиконовые резиновые продукты, сформулированные с вышеуказанным катализатором, имеют короткий срок службы и должны быть использованы в течение короткого времени, в противном случае они загустеют и не могут быть использованы, хотя добавление ингибиторов платины (таких как ацетилциклогексанол, 2-метил-3-бутилен-2 спирт и 3, 5-диметил-1-гексин-3- спирт) может значительно продлить срок службы продукта. Поскольку это соединение трудно очистить, в результате его эффект не является точным, а ингибитор платины и комплекс платины представляют собой темное соединение, добавление ингибитора платины значительно усилит цвет продукта.