Описание продукции
В условиях постоянного роста рынков аксессуаров для одежды, обуви и одежды по индивидуальному заказу,
Силикон для трафаретной печати, используемый в процессах теплопередачи, тиснения, формования, аглетов и флокирования, становится все более популярным.
Поскольку области применения становятся все более сложными, пузырьки силикона во время теплопередачи или формования стали одной из ключевых проблем качества, влияющих на стабильность производства и консистенцию готовой продукции.
Как компания, специализирующаяся на силиконовых решениях для трафаретной печати, мы провели-углубленный анализ, основанный на обширном производственном опыте и отзывах клиентов.
Основная причина пузырения силикона заключается в несоответствии материала и процесса.
В процессах теплопередачи и формования силиконовые материалы в течение короткого времени подвергаются воздействию высокой температуры и давления.
Если силиконовый состав содержит летучие компоненты или реакция отверждения не завершена полностью, при нагревании может выделяться газ, что приводит к образованию пузырей, вздутий или внутренних пустот.
Эта проблема чаще возникает в таких приложениях, как:
Толстые силиконовые отпечатки с теплопередачей
Рельефные и формованные силиконовые конструкции.
Цельный-аглет (наконечник на шнурке), силиконовый молдинг
Флокирование силикона с вторичной термообработкой.
Эти области применения предъявляют более высокие требования к термической стабильности, эффективности дегазации и контролю отверждения** силиконового материала.
Толщина печати и дизайн структуры являются решающими факторами
При трафаретной печати увеличение толщины силикона замедляет внутреннее тепловыделение.
Когда поверхностный слой затвердевает быстрее, чем внутренний, захваченный газ мигрирует вверх, вызывая видимые пузырьки или внутренние полости.
Поэтому правильный выбор материала и конструкция конструкции имеют важное значение для достижения стабильных и повторяемых результатов производства.
Параметры процесса и условия окружающей среды имеют значение
Помимо состава материала, на конечное качество напрямую влияют температура пресса, скорость нагрева, время выдержки и конструкция вентиляции пресс-формы.
Факторы окружающей среды, такие как влажность ткани и влажность окружающей среды, также могут выделять газ при высоких температурах, увеличивая риск образования пузырей.
От «пригодного для печати» к «стабильному-процессу»: эволюция отрасли
Для решения распространенных проблем с образованием пузырьков мы продолжаем оптимизировать наши силиконовые системы и предлагать-ориентированные на их применение решения, в том числе: силиконовые составы с низкой-летучестью и низким-содержанием воздуха-теплопроводностью.
Высокостабильный-силикон, предназначенный для формования и изготовления аглетов.
Композитные силиконовые системы, сочетающие 3D-эффект и гладкость поверхности.
Путем согласования рецептуры материалов, параметров процесса и сценариев применения можно значительно улучшить стабильность производства и стабильность выхода.