Описание продукции
Прямая печать силиконом высокой-плотности — широко используемый метод печати на текстиле, обеспечивающий 3D-эффекты, долговечность и мягкую текстуру. Многие дизайнеры и технические специалисты задаются вопросом:"Какую толщину силикона высокой-плотности можно напечатать методом прямой печати?"В этой статье объясняются технические факторы и параметры процесса, которые контролируют толщину силикона.
Какие факторы определяют толщину силикона высокой плотности-печати-прямой печати?
Толщина слоя силикона высокой плотности, нанесенного методом прямой-печати-, зависит от нескольких ключевых факторов:
1. Толщина экрана
Экраны высокой-плотности позволяют наносить больше силикона.
Более толстые экраны поддерживают несколько слоев и стабильные 3D-эффекты.
2. Количество ячеек и плотность
Большое количество ячеек замедляет поток силикона, обеспечивая точный контроль.
При низком количестве ячеек силикон откладывается быстрее, но снижается контроль слоев.
Для силикона высокой-плотности выбор сетки обеспечивает баланс между точностью и толщиной.
3. Твердость ракеля
Общая твердость: 55 градусов, 60 градусов, 65 градусов.
Более твердые ракели наносят более толстые слои; более мягкие позволяют получить более мелкие детали.
Регулировка твердости ракеля позволяет контролировать толщину силикона за проход.
4. Техника печати
Техника потока: создает гладкие, ровные слои, но с чуть меньшим 3D-эффектом.
Не-техника: силикон накапливается локально, увеличивая трехмерный рельеф.
Не-растекающаяся печать часто предпочтительнее для силикона высокой-плотности, чтобы обеспечить максимальную толщину.
5. Свойства подложки
Более мягкие ткани позволяют быстрее наращивать слой-.
Более жесткие или гладкие ткани требуют большего количества проходов или регулировок сетки и ракеля.
6. Свойства силиконовых чернил
Густые силиконовые краски-отверждения: XG-866AH, XG-180A-6, XG-180A-7.
Плотные силиконовые чернила воздушной-сухой сушки: XG-20Z-1.
Добавление примерно 20 % силикона со скругленными-углами повышает гибкость и уменьшает растрескивание хрупких чернил.
Рекомендуемые параметры печати
| Параметр | Рекомендация | Примечания |
|---|---|---|
| Печать пропусков | ~20 | Образует слой толщиной ~1 мм. |
| Экран | Толстая подложка высокой-плотности | Обеспечивает стабильное накопление силикона- |
| сетка | Средне-высокий | Контролирует поток и толщину |
| Твердость ракеля | 55 градусов –65 градусов | Толщина за проход |
| Ткань | Мягкие ткани | Более быстрое прилипание и наращивание толщины- |
| Силиконовые чернила | Толстый силикон высокой-плотности. | Добавьте силикон с закругленными углами-для хрупких формул. |
Почему важен контроль толщины
Долговечность: слишком тонкий материал может изнашиваться; слишком толстый может треснуть.
Ощущение ткани: чрезмерная толщина влияет на мягкость и износостойкость.
Эффективность производства: несколько проходов увеличивают время сушки/отверждения; баланс является ключевым моментом.
Заключение
Толщина силикона высокой плотности, наносимого прямой-печатью-, зависит от толщины трафарета, плотности сетки, твердости ракеля, техники печати, мягкости ткани и свойств силикона.
Около 20 проходов печати позволяют получить силиконовые 3D-отпечатки толщиной около 1 мм.
Оптимизация этих факторов обеспечивает профессиональные, долговечные и высококачественные-силиконовые 3D-печати на тканях.