Однажды днем нам позвонили от одного из наших давних клиентов.
Его голос звучал немного тревожно:
«Образцы на этот раз не кажутся правильными. Поверхность печати все еще липкая, и даже после целой ночи она не высохла».
Когда мы успокоили его, мы спросили о деталях процесса.
Это не заняло много времени, чтобы найти причину-во время этого прогона отбора проб, он должен был использовать самостоятельный силикон, но вместо этого использовал добавки и более тонкий, предназначенный для силикона с нагреванием.
Для неподготовленного глаза, самостоятельные и нагревающие силиконы могут выглядеть очень похожими-оба являются полупрозрачными или молочными пастами и даже чувствуют себя похожими при смешивании. Но на самом деле их системы формулирования совершенно разные.
Самостоятельный силикон опирается на отверждение при комнатной температуре. Его добавки и более тонкие предназначены для активации реакции в низкотемпературных средах, что позволяет силикону постепенно формировать пленку и затвердеть.
С другой стороны, силикон с высокой температурой вылетает высокотемпературное отверждение-его добавки остаются «дремлющими» при комнатной температуре и активируются только при жаре от выпечки или тепла.
Это означает, что их смешивание нарушит процесс отверждения.
В этом случае образцы клиента закончились липкой поверхностью, неполным отверждением внутри и уменьшением адгезии - серьезной проблемой, если она перешла в массовое производство.
Фактически, два силикона также обслуживают разные потребности в применении:
Самостоятельный силикон идеально подходит для отбора проб с небольшим партией, чувствительных к температуре тканей или среды, где нагревание невозможно.
Силикон с высокой темой лучше для высокоэффективного, крупномасштабного производства на теплостойких тканях.
Но какой бы тип выбрался, важно использовать правильные соответствующие добавки и тоньше.
Это как блокировка и клавиша - только правильная клавиша откроет блокировку, и неправильный может его повредить.