Описание
В последние годы глянцевые силиконовые чернила становятся все более популярными в трафаретной печати на текстиле благодаря своей гладкой поверхности, сильному блеску и превосходному внешнему виду. Он широко используется для изготовления футболок, флисовых тканей, спортивной одежды, водонепроницаемой одежды и обуви.
Однако некоторые производители сообщают об общей проблеме:
Почему глянцевая силиконовая печать легко отслаивается?
В этой статье объясняется реальная причина и правильное решение.
Глянцевый силикон — это только верхний слой покрытия
Во-первых, важно понять структуру глянцевой силиконовой печати.
Глянцевые силиконовые чернила в основном используются в качествепоследний верхний слой покрытиядля создания яркого и гладкого эффекта поверхности. Он не предназначен для использования в качестве основного связующего слоя.
В типичном процессе прямой трафаретной печати структура обычно включает в себя:
- базовый слой (грунтовка)
- Средний прозрачный или наращиваемый-слой
- Глянцевый верхний слой покрытия
Если нижний связующий слой слабый или отсутствует, весь отпечаток -, включая глянцевую поверхность -, может отслоиться.
Настоящая причина шелушения
Шелушения не происходит, потому что глянцевый силикон слабый.
Это происходит потому, что:
- Адгезионная грунтовка не наносилась
- Использован неправильный базовый силикон.
- Поверхность ткани не подошла
- Температура отверждения была недостаточной
- Толщина слоя не была сбалансирована
Печать на глянцевом силиконе непосредственно без грунтовки приведет к плохой адгезии, особенно на нейлоне, водонепроницаемых тканях или гладком синтетическом текстиле.
Как предотвратить шелушение глянцевого силикона
Чтобы сделать глянцевую силиконовую печать прочной и долговечной, ключевым моментом является нижний слой.
Нанесите адгезионную основу (праймер)
Для сложных тканей, таких как:
- Нейлон
- Водонепроницаемые материалы
- Ткани с покрытием
- Обувные материалы
Сначала необходимо напечатать адгезионный базовый слой. Грунтовка улучшает прочность сцепления между тканью и силиконовой системой.
Используйте правильную поддержку среднего уровня
Перед нанесением глянцевого верхнего покрытия напечатайте прозрачный или-силиконовый слой, чтобы создать стабильную структуру и толщину.
Контроль температуры отверждения
Рекомендуемая температура отверждения:
130–150 градусов, в зависимости от силиконовой системы.
Недостаточное термическое отверждение может привести к неполному сшиванию-, что снижает прочность соединения.
Ключевой вывод
Глянцевые силиконовые чернила обеспечивают красивый-глянцевый эффект на поверхности.
Если происходит отслаивание, проблема обычно не в самом глянцевом слое -, а в отсутствии или слабой адгезии под ним.
Чтобы-длительные результаты глянцевой трафаретной печати всегда:
- Используйте подходящую адгезионную грунтовку.
- Создайте стабильный средний слой
- Правильно контролируйте температуру отверждения
При правильной структуре печати глянцевый силикон может достичь превосходной долговечности, гибкости и стойкости к стирке.