Прямая печать силиконом (на деталях, вырезанных из перчаток, или на готовых изделиях) необходима для защиты от -скольжения, износостойкости-и фирменных функций, но отслоение печатного слоя остается основной проблемой для производителей, что приводит к браку, увеличению затрат и потере доверия. Причиной отслаивания является некачественный силикон, неправильные параметры процесса или другие факторы? В этой статье рассматриваются основные причины, которые помогут производителям устранить это узкое место.
1. Является ли несоответствие между силиконовым материалом для трафаретной печати и тканью перчаток основной причиной шелушения?
Характеристики силиконового материала напрямую определяют адгезию, а несоответствие ткани перчаток является основной причиной отслаивания.
1.1 Неподходящий тип силиконового сырья
Силикон делится на типы отверждения при низких, средних и высоких-температурах, которые должны соответствовать термостойкости ткани перчаток. При работе с тонкими кусками хлопка силикон при высокой- температуре (более 150 градусов) повреждает волокна; для перчаток с нитриловым покрытием силикон при низких-температурах (ниже 100 градусов) не отверждается полностью. Вязкость силикона (20000-700000мПа·с при 20 градусах) также имеет значение: слишком низкая вязкость приводит к образованию тонких и слабых слоев; слишком высокий уровень препятствует переносу чернил.
1.2 Дефекты качества силиконового сырья
В силиконе низкого-качества отсутствуют такие добавки, как силановый связующий агент, снижающие адгезию. Примеси, неправильное соотношение основного-отвердителя (обычно 10:1) или отравление платиновым катализатором (органическими пигментами) вызывают неполное отверждение, появление липких/ломких слоев и отслаивание.
2. Может ли выбор и качество сетки повлиять на отслаивание при прямой печати на перчатках?
Количество ячеек, материал и натяжение влияют на однородность и адгезию переноса чернил; неправильный выбор или плохое качество становятся причиной шелушения.
2.1 Неправильный выбор количества ячеек
Количество ячеек определяет толщину слоя краски: более 300 ячеек (слишком тонкий, недостаточный контакт) или менее 150 ячеек (слишком толстая, неполное затвердевание) вызывают отслаивание. Готовые перчатки нужны 200-250 меш. Полиэфирная сетка предпочтительна для устойчивости; нейлоновая сетка легко деформируется, что приводит к неравномерному переносу.
2.2 Натяжение сетки и проблемы с очисткой
Недостаточное/неравномерное натяжение приводит к неравномерности слоев чернил. Остатки чернил, грязь или эмульсия на сетке снижают адгезию. Плохое воздействие эмульсии (недостаточное/чрезмерное) влияет на четкость рисунка и перенос краски, ухудшая отслаивание.
3. Как подложка (ткань для перчаток) и предварительная обработка влияют на адгезию при печати?
Состояние поверхности подложки перчаток и предварительная обработка непосредственно влияют на склеивание; пропущенная предварительная обработка гарантирует отслаивание.
3.1 Несовместимость ткани перчаток и силиконового материала
Синтетические ткани (нейлон, полиэстер) имеют низкую поверхностную энергию, что затрудняет склеивание без обработки. Нитриловые/латексные перчатки образуют масляную пленку, изолирующую силикон. Изменение цвета ткани может привести к отравлению силиконовых чернил, препятствуя затвердеванию и вызывая шелушение.
3.2 Недостаточная предварительная обработка основы для перчаток
Oil, dust or release agent on substrates reduces adhesion. Synthetic fabrics need plasma activation (surface energy >50 мН/м) или грунтовка; неправильная предварительная обработка приводит к отслаиванию даже при использовании высококачественного силикона-.
4. Вызывают ли шелушение ракель и печать (ручная/машинная)?
Выбор и работа ракеля влияют на однородность слоя краски; неровности являются ключевыми причинами шелушения.
4.1 Неправильный выбор ракеля и настройка параметров.
Оптимальная твердость ракеля: 70-80 по Шору А; угол: 45 градусов-60 градусов; давление: 5-10 Н/см². Отклонения вызывают неравномерный перенос, тонкие слои или недостаточное сцепление. Износ также приводит к локальному шелушению.
4.2 Нерегулярная ручная/машинная печать
Ручная печать: неравномерная скорость/сила приводят к неравномерности слоев. Машинная печать: неправильная скорость или расстояние сетки (1–5 мм) влияют на перенос. Загрязнение (масло/пот) или неровный контакт перчаток также вызывают шелушение.
5. Является ли температура и процесс отверждения ключом к решению проблемы шелушения?
Параметры отверждения (температура, время, охлаждение) определяют сшивку и адгезию силикона; неправильные настройки вызывают шелушение.
5.1 Неправильная установка температуры отверждения
Нарезка кусочков: 100-130 градусов в течение 30-60 минут; готовые перчатки: 130-150 градусов 60-90 минут. Слишком низкая=неполное отверждение; слишком высокие=хрупкие слои. Разница температур ±5 градусов значительно снижает адгезию.
5.2 Недостаточное время отверждения и неправильный метод охлаждения
Недостаточное время отверждения приводит к задержке отслаивания. Быстрое охлаждение после-отверждения создает термический стресс; сначала остудить до 50-60 градусов в технике, затем естественным путем, чтобы избежать расслоения.
6. Итог: как полностью решить проблему шелушения?
Отслаивание при прямой печати на перчатках происходит под действием совокупности факторов: силикона, сетки, подложки, ракеля, эксплуатации и отверждения. Решите эту проблему, подбирая силикон к ткани, выбирая подходящую сетку, предварительно обрабатывая подложки, стандартизируя операции и контролируя отверждение. Как профессиональный производитель силикона, мы предлагаем индивидуальные решения, позволяющие избежать отслаивания от источника.