Прямая печать-на деталях, вырезанных из перчаток, или готовых изделиях-широко используется для рисунков и логотипов, но плохая адгезия силикона к экрану является серьезной проблемой для производителей, вызывая высокий процент брака и ущерб репутации. Эта проблема возникает из-за множества связанных факторов, а не из-за какой-то одной причины. Ниже приводится краткий анализ основных причин, которые помогут эффективно решить эту проблему.
1. Выбор и обработка сетки
Сетка является основой адгезии. Идеально подойдет полиэфирное сито с размером ячеек 180-250; слишком высокое (более 300 меш) ограничивает перенос силикона, а слишком низкое (менее 150 меш) приводит к слишком-толстым и плохо скрепленным слоям. Неравномерное натяжение (должно составлять 25-30 Н/см) или загрязнение сетки также снижают адгезию, блокируя контакт силикона с подложкой.
2. Проблемы с подложкой для перчаток
Ключевыми факторами являются совместимость с субстратом и предварительная обработка. Материалы с низкой-поверхностной-энергией (нитрил, латекс) требуют плазменной активации или грунтовки для улучшения сцепления. Ткани с проклеивающими веществами или влага образуют барьеры, а недостаточная очистка/сушка создает пузырьки во время отверждения, что приводит к отслаиванию.
3. Качество силикона экрана
Квалифицированный силикон должен иметь подходящую вязкость и соотношение отвердителя. Неправильные соотношения приводят к неполному/чрезмерному-отверждению, а отсутствие усилителей адгезии (например, силанового связующего агента) предотвращает прочное химическое соединение с подложкой.
4. Скребок, машина и эксплуатация.
Твердость скребка (70-80 по Шору А) и угол (45–60 градусов) должны быть правильными; изношенные скребки или неравномерное давление вручную приводят к неравномерному переносу силикона. Плоскость станка и расстояние между сетками (1-5 мм) также влияют на адгезию, как и нестандартные ручные операции (например, загрязнение).
5. Процесс отверждения
Температура отверждения (80-120 градусов для низкой-температуры, 200-220 градусов для высокой температуры) и время (30–60 минут/10–30 минут) имеют решающее значение. Неправильные настройки или высокая влажность (более 70%) приводят к недостаточному сшиванию и образованию пузырьков.
Таким образом, решение проблемы плохой адгезии требует подбора сетки, силикона и подложки, стандартизации предварительной обработки, эксплуатации и отверждения. Как профессиональный производитель силикона для экранов, мы предлагаем индивидуальные материалы и рекомендации для эффективного решения этой проблемы.
Прямая печать-на деталях, вырезанных из перчаток, или готовых изделиях-широко используется для рисунков и логотипов, но плохая адгезия силикона к экрану является серьезной проблемой для производителей, вызывая высокий процент брака и ущерб репутации. Эта проблема возникает из-за множества связанных факторов, а не из-за какой-то одной причины. Ниже приводится краткий анализ основных причин, которые помогут эффективно решить эту проблему.